Product Data Sheet Bekijk alle documenten

Sika® Igolflex®-301

1-component elastomeer bitumineus vloeibaar aangebracht membraan

Sika® Igolflex®-301 is een 1-component, water gebaseerd, elastomeer bitumineus vloeibaar aangebracht membraan voor waterdichting op horizontale en verticale oppervlakken.

  • Vloeistofdicht
  • Naadloos
  • Volledig hechtend systeem, voorkomt waterverplaatsing bij defecten
  • Lage VOs emissie
  • Zeer goed scheuroverbruggend vermogen
  • Zeer goede rek
  • Goede hechting op beton
  • Tijdelijk bestand tegen weersinvloeden en UV-blootstelling
  • Klaar voor gebruik en eenvoudig aan te brengen
  • Spuitapplicatie mogelijk
Contact Vind een Sika dealer
Product Data Sheet Bekijk alle documenten

Gebruik

Het product wordt gebruikt als waterdichtingsmembraan voor:
  • Bescherming van bovengrondse en ondergrondse betonconstructies tegen doorsijpelend water, vocht en binnendringend vocht
  • Bescherming onder eindafwerkingen zoals tegels in vochtige ruimtes en zwembaden
Het product wordt gebruikt als coating voor:
  • Het beschermen van beton tegen agressieve atmosferische gassen zoals CO2 en SO2
  • Detailering en kleine reparaties op met leislag behandelde membranen
Let op:
  • Het Product is niet geschikt voor contact met drinkbaar water.
  • Het product is niet geschikt voor directe blootstelling aan voertuigverkeer of voetgangersverkeer.
 

Voordelen

  • Vloeistofdicht
  • Naadloos
  • Volledig hechtend systeem, voorkomt waterverplaatsing bij defecten
  • Lage VOs emissie
  • Zeer goed scheuroverbruggend vermogen
  • Zeer goede rek
  • Goede hechting op beton
  • Tijdelijk bestand tegen weersinvloeden en UV-blootstelling
  • Klaar voor gebruik en eenvoudig aan te brengen
  • Spuitapplicatie mogelijk

Verpakking

10 en 20 kg blikken

Kleur

Zwart

Product details

Duurzaamheid, Certificaten en Goedkeuringen

TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN

  • CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating
  • CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 14891:2012/AC:2012 Vloeibaar aangebrachte waterdichte producten voor gebruik onder keramische tegels gelijmd met lijm
  • CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 15814:2011+A2:2014 Polymeer gemodificeerde bitumineuze dikke deklagen voor waterdichting - Definities en eisen
  • Beproefingsrapport: 20.01749.1, 20.01749.2, 20.01749.3 en 20.01749.4: Bepaling van de Luchtdoorlatendheid en Luchtdoorlatendheidscoeffient volgens EN 12114.
Product informatie

Chemische basis

Synthetische harsen, bitumineuze emulsie, vulstoffen en additieven.

Houdbaarheid

12 maanden vanaf de productiedatum

 

Opslagcondities

Het product moet worden opgeslagen in originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking in droge condities bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Zie de informatie op de verpakking.

Soortelijk gewicht

(1.50 ± 0.05) kg/L

(EN ISO 2811-1)

Vlampunt

Niet ontvlambaar

Vaste stofgehalte in gewichtsdelen

75 %

Viscositeit

> 40 Pa·s

Vluchtige organische stoffen (VOS) gehalte

< 2 g/L

(EN ISO 11890-2)
Systeem informatie

Systeemopbouw

ONVERSTERKTE COATING

Laag

Product

Basislaag

1 × Sika® Igolflex®-301

Toplaag

1 × Sika® Igolflex®-301

VERSTERKTE COATING

Laag

Product

Basislaag

1 × Sika® Igolflex®-301

Versterking

1 × Sika® Igolflex® F-05

Toplaag

1 × Sika® Igolflex®-301

Gebruik Sika® Igolflex® F-05 op plaatsen met veel beweging (meestal > 25 m2), onregelmatige ondergrond of om scheuren, voegen en naden in de ondergrond te overbruggen en voor details.
Technische informatie

Treksterkte

Zonder versterking

(1,4 ± 0,3) MPa

Versterkt met Sika® Igolflex® F-05:

Langsrichting (MD)

(660 ± 10) N/50 mm

Dwarsrichting(CMD)

(650 ± 10) N/50 mm

Scheuroverbruggend vermogen

Getest bij +20 °C

> 3.5 mm

Getest bij -5 °C

> 1.5 mm

Class CB 2

Geen beschadiging voor:
scheurbreedte ≥ 2 mm en droge laagdikte ≥ 3 mm

Hechttreksterkte

≥ 2,5 N/mm2

(EN 1542)

Op glas, staal en hout

≥ 1.0 N/mm2

Op beton

≥ 1.5 N/mm2

Temperatuursbestendigheid

Maximaal

+80 °C

Minimaal

-30 °C

Waterdichtheid

> 500 kPa

(EN 14891)

Waterdampdoorlatendheid

5 m ≤ Sd < 50 m - klasse II

(EN ISO 7783; JIS A 1404)

Chemische resistentie

Bestand tegen agressieve stoffen in natuurlijk grondwater, bodem en zeewater. Neem contact op met Sika Technical Services voor meer informatie.

Reactie bij brand

Klasse E

(EN 13501-1)

 

Applicatie

Applicatie informatie

Producttemperatuur

Maximaal

+35 °C

Minimaal

+5 °C

Omgevingstemperatuur

Maximaal

+35 °C

Minimaal

+5 °C

Relatieve luchtvochtigheid

Maximaal

80 % 

Ondergrondtemperatuur

Maximaal

+35 °C

Minimaal

+5 °C

Vochtgehalte ondergrond

Ondergrond 

Test methode

Vochtgehalte

Cementeuze ondergrond

Calcium carbide methode (CM-methode)

≤ 4 %

Geen optrekkend vocht (ASTM D4263, polyethyleenplaat)

De ondergrond moet zichtbaar droog zijn zonder staand water.

Uithardingstijd

~4 dagen bij +20 °C

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. De tijden zijn ook afhankelijk van de laagdikte.

 

Wachttijd tot overlagen

~24 uur bij +20 °C

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. De tijden zijn ook afhankelijk van de laagdikte.

Droogtijd

~6 uur bij +20 °C

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. De tijden zijn ook afhankelijk van de laagdikte.
Gebruik

Verbruik

ONVERSTERKTE COATING

Laag

Product

Verbruik

Basislaag

1 × Sika® Igolflex®-301

1,5–1,8 kg/m2

Toplaag

1 × Sika® Igolflex®-301

1,5–1,8 kg/m2

VERSTERKTE COATING

Laag

Product

Verbruik

Basislaag

1 × Sika® Igolflex®-301

1,6–2,0 kg/m2

Versterking

1 × Sika® Igolflex® F-05

-

Toplaag

1 × Sika® Igolflex®-301

1,6–2,0 kg/m2

Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz.

Opmerking: De verbruiken zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond, materiaalverlies of andere variaties. Breng het product aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te bepalen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en het voorgestelde applicatiegereedschap.
Stappen applicatie

ONDERGROND KWALITEIT

CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN

De ondergrond moet schoon, droog of matvochtig zijn en vrij van stof, losse materialen, oppervlakte vervuiling, bestaande coatings, olie, vet en andere materialen die de hechting kunnen verstoren. Cementgebonden ondergronden moeten stevig zijn met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm2.

  1. Zwakke oppervlakken verwijderen en gebreken zoals gietgallen en holtes volledig blootleggen.
  2. Voer reparaties en egalisatie van het oppervlak uit met de juiste producten uit het SikaTop®, Sikadur® en Sika MonoTop® assortiment.
  3. Laat reparaties volledig uitharden voordat u het product aanbrengt.

Geschikte ondergronden:

  • Beton
  • Cementeuze mortels
  • Metselwerk
  • Keramische tegels
  • Metaal
  • Pleisterwerk
  • Gipsplaat
  • Hout
  • Polystyreen

VOORBEHANDELING ONDERGROND

ALGEMEEN

  1. Verwijder alle stof, vuil, los en brokkelig materiaal van alle oppervlakken met een borstel of stofzuiger.
  2. Voer een kleine test uit inclusief hechtingstests om te bevestigen dat het oppervlak goed is voorbehandeld.

CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN

BELANGRIJK

Oppervlaktegebreken door holtes in de ondergrond

Holtes en gietgallen in de ondergrond zullen het oppervlak verzwakken en het bekledingsproduct beschadigen als ze niet hersteld worden tijdens de voorbehandeling.

  1. Leg gietgallen en holtes volledig bloot tijdens de voorbehandeling van het oppervlak om de vereiste herstellingen te identificeren.
  2. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
  3. Bereid cementgebonden ondergronden mechanisch voor met behulp van straal-, schaaf- of opbraakapparatuur om cementmelk te verwijderen.
  4. Verwijder hoge plekken door slijpen voordat coatings worden aangebracht.
  5. Gebruik industriële stofzuigapparatuur om al het stof, los en brokkelig materiaal van het applicatieoppervlak te verwijderen voordat het product wordt aangebracht.
  6. Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment om het oppervlak te egaliseren of scheuren, blaasgaten en holtes op te vullen.

Neem contact op met Sika® Technical Services voor meer informatie over producten voor het egaliseren en repareren van gebreken.

METSELWERK

  1. Belangrijk, voegen moeten zijn gevult. indien nodig uithakken en opnieuw aanbrengen. 
  2. Vervang loszittende bakstenen en mortel.
  3. Reinig het oppervlak grondig met ........(Sika® Biowash)......... en laat het drogen.

KERAMISCHE TEGELS

  1. Zorg ervoor dat alle tegels goed vastzitten.
  2. Vervang alle gebroken, losse en ontbrekende delen
  3. Reinig het oppervlak grondig met ........(Sika® Biowash)......... en laat het drogen.

METAAL

  1. Schuur of straal blootliggende oppervlakken tot een schoon metaal oppervlak.
  2. Gebruik het versterkte systeem met Sika® Igolflex®-301 en Sika® Igolflex® F-05 over naden en bevestigingen.

HOUT

  1. Hout moet in een goede conditie zijn, stevig verlijmd of mechanisch bevestigd.

Dekvloer

  1. Breng een Sika® Primer aan om de dekvloer te verstevigen en te beschermen.
  2. Neem contact op met Sika Tenical Service voor meer informatie.

OVERIGE ONDERGRONDEN

  1. Zorg ervoor dat de ondergrond stevig is vastgeplakt of mechanisch is bevestigd en in een goede structurele staat verkeert.
 

VERWERKING

BELANGRIJK

Volg strikt de installatieprocedures

Volg strikt de installatieprocedures zoals omschreven in Method Statements, toepassingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden ter plaatse.

BELANGRIJK

Blootstelling aan UV of verwering

  • Het product is niet bestand tegen permanente blootstelling aan UV-straling of verwering.
  • Neem contact op met Sika Technical Services voor gedetailleerd advies. Raadpleeg de volgende Sika® Verwerkingshandleiding:  Bitumineuze LAM

ONVERSTERKTE COATING

Randvoorwaarden

Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond en de ondergrond- en luchttemperatuur.

  1. Breng de eerste laag van het product gelijkmatig over het oppervlak aan met een kwast, roller, spaan of airless spuitapparatuur. Opmerking: Voor verbruiksinformatie, zie Verwerkingsinformatie.
  2. Wacht met het overlagen van het product tot de vereiste wachttijd. Opmerking: Voor meer informatie over de wachttijd tot overlagen, zie Wachttijd tot overlagen.
  3. Breng een tweede laag van het product gelijkmatig over het oppervlak aan met een kwast, roller, spaan of airless spuitapparatuur.

VERSTERKTE COATING

Randvoorwaarden

Controleer vóór het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond en de temperatuur van de ondergrond en de lucht.

  • Breng de eerste laag van het product gelijkmatig over het oppervlak aan met een kwast, roller, spaan of airless spuitapparatuur. Opmerking: Voor verbruiksinformatie, zie Verwerkingsinformatie.
  • BELANGRIJK Overlappingen bij het inbedden moeten minimaal 100 mm zijn. Verwerk de versterking onmiddellijk in natte onderlaag.
  • Wacht met het overlagen van het product tot de vereiste wachttijd. Opmerking: Voor meer informatie over de wachttijd tot overlagen, zie Wachttijd tot overlagen.
  • Breng een tweede laag van het product gelijkmatig over het oppervlak aan met een kwast, roller, spaan of airless spuitapparatuur.

REINIGEN VAN GEREEDSCHAP

Reinig alle gereedschappen en toepassingsapparatuur direct na gebruik met Sika® Colma - Cleaner. Uitgeharde Sika® Igolflex®-301 kan enkel mechanisch worden verwijderd.

Documenten