Sikaflex®-296
Ruitenlijm voor glazen ramen in de scheepsbouw
Sikaflex®-296 is een hoogwaardig elastische 1-C polyurethaan ruitenlijm met uitstekende spleetvullende eigenschappen, die uithardt bij blootstelling aan luchtvochtigheid. Het is geschikt voor bijna alle soorten minerale beglazingsapplicaties in de scheepsbouw. Sikaflex®-296 voldoet aan de voorschriften, die bepaald zijn door de International Maritime Organisation (IMO).
- Bestand tegen weersinvloeden en veroudering
- Zeer goede verwerkbaarheid
- PVC- en oplosmiddelenvrij
- Reukarm
- Geschikt voor handmatig en machinaal gebruik
- Toepassing zonder zwarte primer mogelijk
- "Wheelmark" gecertificeerd
PRODUCTEIGENSCHAPPEN
- Bestand tegen weersinvloeden en veroudering
- Zeer goede verwerkbaarheid
- PVC- en oplosmiddelenvrij
- Reukarm
- Geschikt voor handmatig en machinaal gebruik
- Toepassing zonder zwarte primer mogelijk
- "Wheelmark" gecertificeerd
Gebruik
Sikaflex®-296 is ontwikkeld voor glas lijmtoepassingen in zowel de eerste montage als in de Maritieme reparatiemarkt. Het is geschikt voor gebruik met alle typen minerale glazen ruiten voor marine toepassingen. Bij ruiten van gelamineerd veiligheidsglas met geïntegreerde verwarmingselementen in de PVB-tussenlaag adviseren wij u contact op te nemen met Sika Technical Service voor advies. Sikaflex®-296 bevat zeer goede afglad eigenschappen en is geschikt voor zichtbare voegen. Dit product is alleen geschikt voor gebruik door ervaren professionals. Voer vooraf altijd tests uit met de gangbare ondergronden en onder de plaatselijke condities voor het vaststellen van de hechting en materiaal compatibiliteit.Verpakking
| Unipack | 600 ml |
| Vat | 23 l |
| Vat | 195 l |
Product details
| Chemische basis | 1-component polyurethaan | |
| Kleur (CQP001-1) | Zwart | |
| Uithardingsmechanisme | Vochtuitharding | |
| Soortelijke massa (niet uitgehard) | 1,2 kg/l | |
| Standvermogen | Zeer goed | |
| Verwerkingstemperatuur | omgeving | 10 ─ 35 °C |
| Huidvormingstijd (CQP019-1) | 45 minuten A | |
| Open tijd (CQP526-1) | 30 minuten A | |
| Doorhardingssnelheid (CQP049-1) | Zie schema 1 | |
| Krimp (CQP014-1) | 1 % | |
| Hardheid Shore A (CQP023-1 /ISO 48-4) | 45 | |
| Treksterkte (CQP036-1 / ISO 527) | 6 MPa | |
| Rek bij breuk (CQP036-1 / ISO527 ) | 450 % | |
| Verderscheur weerstand (CQP045-1 / ISO 34) | 14 N/mm | |
| Afschuifspanning (CQP046-1 / ISO 4587) | 4,5 MPa | |
| Isolatieweerstand (CQP079-2 / DIN IEC 60167) | 108 Ω cm | |
| Temperatuursbestendigheid (CQP509-1 / CQP513-1) | -40 ─ 90 °C | |
| Houdbaarheid | patroon / unipack vat | 9 maanden B 6 maanden B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % r. l. | B) Opslag onder 25 °C |
UITHARDINGSMECHANISME
Sikaflex®-296 hardt uit door de reactie met luchtvochtigheid. Bij lage temperaturen is de hoeveelheid water in de lucht gewoonlijk kleiner en verloopt de uitharding enigszins trager (zie schema).
Shema 1: Uithardingsnelheid voor Sikaflex®-296
CHEMISCHE BESTENDIGHEID
Sikaflex®-296 is over het algemeen bestand tegen zoet water, zeewater, verdunde zuren en verdunde basische reinigingsmiddelen; tijdelijk bestand tegen brandstoffen, minerale oliën, plantaardige en dierlijke vetten en oliën; niet bestand tegen organische zuren, geconcentreerde anorganische zuren en bijtende oplossingen of oplosmiddelen.
Applicatie
Ondergrondvoorbehandeling
Oppervlakken moeten schoon, droog en vrij van alle sporen van vet, olie en stof zijn. Voorbehandeling hangt af van de specifieke aard van de ondergrond en is cruciaal voor een duurzame hechting. Suggesties voor oppervlakte-voorbehandelingen zijn te vinden op de meest recente versie van de Marine Voorbehandelingstabel. Houd er rekening mee dat deze suggesties gebaseerd zijn op ervaring en dienen in alle gevallen door testen op originele substraten geverifieerd te worden.
Toepassing
Sikaflex®-296 kan verwerkt worden tussen 10 en 35 °C (voor zowel klimaat als product) maar veranderingen in de reactie en applicatie eigenschappen dienen in acht te worden genomen. De optimale temperatuur voor ondergrond en lijm ligt tussen 15°C en 25°C. Houd er rekening mee dat de viscositeit toeneemt bij lagere temperaturen. Conditioneer de lijm voor gebruik aan de omgevingstemperatuur voor een makkelijke applicatie.
Voor een gelijkmatige lijmlaagdikte adviseren wij de lijm in de vorm van een driehoeksrups aan te brengen (zie afbeelding).
Figuur 1: Aanbevolen rupsconfiguratie
Sikaflex®-296 kan worden verwerkt met hand, pneumatisch of elektrisch aangedreven lijmpistolen maar ook met een pomp apparatuur. De open tijd is beduidend korter in warme en vochtige klimaten.
Neemt voor advies voor de juiste keuze en installatie van een geschikt pompsysteem contact op met Sika Nederland B.V.
Bewerking en afgladden
Afgladden en afwerken dient binnen de huidvormingstijd te geschieden. Sika® Afgladmiddel N wordt aanbevolen. Andere afglad middelen dienen van te voren te worden getest op geschiktheid en compatibiliteit.
Verwijderen
Niet-uitgeharde Sikaflex®-296 kan van gereedschappen en apparatuur worden verwijderd met Sika® Remover-208 of een ander geschikt oplosmiddel. Zodra het materiaal is uitgehard, kan het uitsluitend nog mechanisch worden verwijderd. Handen en onbedekte huid moeten onmiddellijk worden gereinigd met Sika® Cleaner-350H tissues of een geschikte industriële handreiniger en water. Gebruik geen oplosmiddelen op de huid!
FAQ
Wanneer je een ruit wilt lijmen, bepaal dan eerst het materiaal van de ruit. Gebruikelijke ruiten zijn van kunststof, zoals PMMA of PC, of van glas. De lijm wordt bepaald aan de hand van het ruitmateriaal. Gebruik Sikaflex®-295 UV voor het lijmen en afdichten van kunststof ruiten en Sikaflex®-296 voor glazen ruiten.
Raadpleeg de Voorbehandelingtabel Marine en bereid het oppervlak voor om een kwalitatief goed resultaat te krijgen.