Sikafloor® Marine-530
IMO goedgekeurde en zelfnivellerende 2-componenten decoratieve polyurethaanhars
Sikafloor® Marine-530 is een 2 component, elastische, zelf egaliseerende marine polyuretaan vloerhars met laag VOS gehalte. Het is onderdeel van het Sikafloor® Marine decoratieve harssysteem. Sikafloor® Marine-530 is getest volgens het FTP-code-systeem en goedgekeurd volgens IMO richtlijnen voor Marine uitrusting.
- Uitstekende verwerkingskarakteristieken
- Zeer lage VOS emissie
- IMO gecertificeerd
- Oplosmiddelvrij
- Blijvend taai-elastisch
- Goede mechanische bestendigheid
- IMO goedgekeurd als dekbekleding tot maximaal 2,6 kg/m2
PRODUCTEIGENSCHAPPEN
- Uitstekende verwerkingskarakteristieken
- Zeer lage VOS emissie
- IMO gecertificeerd
- Oplosmiddelvrij
- Blijvend taai-elastisch
- Goede mechanische bestendigheid
- IMO goedgekeurd als dekbekleding tot maximaal 2,6 kg/m2
Gebruik
Sikafloor® Marine-530 kan binnen worden gebruikt als middel voor egaliserende slijtlagen in de jacht-en scheepsbouw.Voor comfortvloeren binnen en als zwarte deknadenmiddel buiten in de Sikafloor® Marine Deco Teak systeem.
Dit product is alleen geschikt voor gebruik door ervaren professionals. Testen met de gangbare ondergronden en onder plaatselijke omstandigheden dienen te worden uitgevoerd om hechting en materiaal compatibiliteit te waarborgen.
Verpakking
Sikafloor® Marine-530 (A)
Vat | 15,8 kg |
Sikafloor® Marine-530 (B)
Vat | 4,2 kg |
Product details
Eigenschappen |
| ||||
Chemische basis |
| ||||
Kleur (CQP001-1) | gemengd |
| |||
Soortelijke massa | gemengd |
| |||
Vaste stof gehalte | 100 % | ||||
Mengverhouding | naar gewicht | 79 : 21 | |||
Verwerkingstemperatuur | ondergrond / klimaat | 10 ─ 30 °C A, B | |||
Verwerkingstijd | 10 °C | 21 minuten | |||
Hardheid Shore A (CQP023-1 /ISO 48-4) | 83 | ||||
Treksterkte (DIN53504) | 8 MPa | ||||
Rek bij breuk (DIN53504) | 180 % | ||||
Houdbaarheid |
|
CQP = Corporate Quality Procedure | A) Substraattemperatuur dient 3 °C boven het dauwpunt te liggen |
B) max. 80 % r.l. | C) opgeslagen en rechtop geplaatst in een afgesloten container op een droge plaats tussen 5 en 30 °C en beschermd tegen direct zonlicht |
UITHARDINGSMECHANISME
Het uitharden van Sikafloor® Marine-530 start door een chemische reactie van de twee componenten.
Hogere temperaturen versnellen het uithardingsproces en lagere temperaturen vertragen het uithardingsproces .
CHEMISCHE BESTENDIGHEID
Neem voor advies contact op met de Technische Service van Sika Industrie.
Applicatie
Ondergrondvoorbehandeling
In het geval van cementgebonden ondergronden moet ervoor gezorgd worden dat de kalklaag volledig wordt verwijderd. Dit wordt meestal bereikt door te schuren. Alle stof, los en brokkelig materiaal moet volledig met een stofzuiger verwijderd worden voor de volgende toepassing. Reparaties aan de ondergronden, het vullen van scheuren, gaten/leemtes of egaliseren van het oppervlak moeten eerst worden uitgevoerd. Reparatiegebieden moeten uitgehard zijn voordat primers worden aangebracht. Zorg ervoor dat het vochtgehalte van de ondergronden gelijk of lager is dan 4% (Calciumcarbide methode of CM-methode). Breng Sikafloor®-150/-151 aan als primer om een gesloten poriënvrij oppervlak te krijgen. 2-component polyurethaan ondergronden moeten meestal worden geschuurd met schuurpapier korrel 40 - 80 of diamantschijf. Al het stof, los en brokkelig materiaal moet volledig met een stofzuiger verwijderd worden voor de volgende toepassing. In het geval dat de ondergronden niet schoon zijn, is het nodig om het schoon te maken voor het schuren om er zeker van te zijn dat er geen vuil in het oppervlak aanwezig is. Voor meer informatie en andere ondergronden raadpleeg de Sika® Voorbehandelingstabel voor Sikafloor® Marinetoepassingen. Het toepassingsgebied moet beschermd zijn tegen vuil, zonlicht, water en tocht.
Toepassing
Sikafloor® Marine-530 wordt gegoten en gelijkmatig verdeeld door middel van een geschikte spatel of pinroller. Een prikroller kan worden gebruikt om egaliseren en ontluchten te verbeteren. Voor het vloeibaar aanbrengen op glooiingen en hellingen kunnen meerdere applicatiestappen nodig zijn. Een naadloze afwerking kan worden bereikt wanneer een “natte” rand wordt gehandhaafd tijdens het aanbrengen.
Uitharden
Zie de tabel hieronder voor indicaties over de uithardingstijd.
Temperatuur | Overloop-en | Volledig |
10 °C | 36 uur | 7 dagen |
20 °C | 24 uur | 7 dagen |
30 °C | 16 uur | 7 dagen |
Verwijderen
Niet-uitgeharde Sikafloor® Marine-530 kan van gereedschappen en apparatuur worden verwijderd met Sika® Remover-208 of een ander geschikt oplosmiddel. Zodra het materiaal is uitgehard, kan het uitsluitend nog mechanisch worden verwijderd.
Handen en onbedekte huid moeten onmiddellijk worden gereinigd met handreinigingsdoekjes, zoals Sika® Cleaner-350H of een geschikte industriële handreiniger en water.
Gebruik geen oplosmiddelen op de huid.
Verwerkingslimieten
Pas op voor condensatie. De ondergronden en het niet uitgeharde aangebrachte product moeten minstens 3 °C boven het dauwpunt zijn om het risico op condensatie te verminderen. Pas aangebrachte Sikafloor® Marine-530 moet beschermd worden tegen vocht, condensatie en water gedurende ten minste één dag. Niet-uitgehard materiaal reageert in contact met water (schuimvorming). Voor een consistente kleurovereenkomst, product met dezelfde batchnummers in elk gebied verwerken . Gebruik voor luchtverwarming alleen elektrisch aangedreven warmeluchtblaassystemen. Als Sikafloor® Marine-530 binnen wordt gebruikt en blootgesteld wordt aan UV-licht, moet de vloer beschermd worden met een gepigmenteerde verzegeling, zoals Sikafloor® Marine-505.
OPSLAGCONDITIES
Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog worden opgeslagen bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking. Na opening van de verpakking moet de inhoud beschermd worden tegen vocht.