Sikafloor®-390 ECF
elektrostatisch geleidende, epoxy gietlaag
Sikafloor®-390 ECF is een 2-componenten, elektrostatisch geleidende, zelfnivellerende, flexibele, gekleurde gietlaag op basis van epoxyhars met een hoge chemische resistentie.
“Totale vaste epoxy-samenstelling volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.V. (Duitse organisatie voor bouwchemische producten)”
- Hoge chemische bestendigheid
- Scheuroverbruggend
- Vloeistofdicht
- Elektrostatisch geleidend
Gebruik
- Scheuroverbruggende en chemisch bestendige coating voor op betonnen en cementgebonden oppervlakken in ruimten ter bescherming tegen met chemicaliën verontreinigde vloeistoffen (volgens de chemische bestendigheidstabel van het product)
- Elektrostatisch geleidende afwerklaag in ruimten, blootgesteld aan chemische belasting, waar scheurvorming mogelijk is
Voordelen
- Hoge chemische bestendigheid
- Scheuroverbruggend
- Vloeistofdicht
- Elektrostatisch geleidend
Verpakking
| Component A | blikken à 21,25 kg |
Component B | blikken à 3,75 kg |
Componenten A+B | sets à 25 kg |
Kleur
| Hars - component A | vloeistof, gekleurd |
| Harder - component B | vloeistof, transparant |
In nagenoeg elke RAL kleur leverbaar.
Standaard kleuren: RAL 7032 en 7035.
Door de aard van de aanwezige koolstofvezels, die voor de geleiding zorgdragen, is het niet mogelijk de exacte kleur te verkrijgen. Lichte kleuren, zoals bijv. geel en oranje, versterken dit effect. Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating.
Product details
MILIEU
Sikafloor®-390 ECF voldoet aan de eisen van LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100 g/l
TESTRAPPORTEN / CERTIFICATEN
Zelfnivellerende, gekleurde epoxycoating volgens EN 1504-2: 2004 en EN 13813, DOP 02 08 01 02 020 000008 2017,gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC) nr. 0921 en voorzien van CE-Markering
Conform de eisen van IEC 61340-4-1 (interne testen)
Deeltjesemissie certificaat Sikafloor®-390 ECF CSM Kwalificatieverklaring - ISO 14644-1, klasse 1 and GMP class A, Raportnr.. SI 1204-593.
Uitgassing emissie certificaat Sikafloor®-390 ECF CSM: CSM Kwalificatieverklaring - ISO 14644-8, klasse -9.6 - Rapportnr. SI 1204-593.
Goede biologische resistentie volgens ISO 846, CSM rapportnr. SI 1204-593.
Brandklassificatie volgens DIN 4102 deel 1 en deel 14, Rapportnr. 130682-2, klasse B!, Instituut Hoch, Duitsland, juni 2013.
|
|
|
|
Chemische basis
Epoxy
Houdbaarheid
12 maanden na productiedatum
Opslagcondities
Sikafloor®-390 ECF dient te worden opgeslagen bij temperaturen tussen +5°C en +30°C in de originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden.
Soortelijk gewicht
| Component A | ~ 1,73 kg/l |
| Component B | ~ 1,05 kg/l |
| Mix A+B | ~ 1,6 kg/l |
Alle waarden bij +23°C
Vaste stofgehalte in gewichtsdelen
~ 100%
Vaste stofgehalte in volumedelen
~ 100%
Shore D hardheid
~ 60 (na 14 dagen/+23°C ) | (DIN 53 505) |
Slijtvastheid
~ 75 mg (CS 10 wiel/1000 g/1000 cycli) | (DIN 53 109) |
Buigsterkte
~ 10 N/mm² (8 dagen/+23°C) | (DIN 53455) |
Hechttreksterkte
> 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (ISO 4624) |
Chemische resistentie
Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.
Thermische weerstand
| Belasting* | Droge hitte |
| Permanent | +50°C |
Korte termijn (maximaal 7 dagen) | +80°C |
| Korte termijn (maximaal 12 uur) | +100°C |
Korte duur natte hitte(*) tot max. +80°C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging etc.).
(*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling.
Elektrostatisch gedrag
| Weerstand naar aarde1) | Rg < 109 Ω |
| Typisch gemiddelde | Rg < 106 Ω |
1) Dit product voldoet aan de eisen van ATEX 137
2) Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van de omgevingscondities (o.a. temperatuur, vochtigheid) en meetapparatuur.
Applicatie
Mengverhouding
Component A : component B = 85 : 15 (gewichtsdelen)
Omgevingstemperatuur
+10°C tot +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80% r.l.v.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
+10°C tot +30°C
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen)
Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode.
Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)
Pot-life
| Temperatuur | Tijd |
+10°C | ~ 60 minuten |
+20°C | ~ 30 minuten |
| +30°C | ~ 10 minuten |
Uithardingstijd
Wachttijd alvorens Sikafloor®-220 W Conductive op Sikafloor®-390 ECF aan te brengen:
| Ondergrond- | Minimaal | Maximaal |
| +10°C | 48 uur | 6 dagen |
| +20°C | 24 uur | 4 dagen |
| +30°C | 18 uur | 2 dagen |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid (r.l.v.)
Verwerkt product belastbaar na
Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Bolledig uitgehard |
| +10°C | ~ 48 uur | ~ 6 dagen | ~ 14 dagen |
| +20°C | ~ 30 uur | ~ 4 dagen | ~ 10 dagen |
| +30°C | ~ 20 uur | ~ 3 dagen | ~ 7 dagen |
Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities.
Bij belasting met vorkheftrucks met harde wielen 3 weken uithardingstijd aanhouden.
Verbruik
Coatingsysteem | Product | Verbruik |
| Gietlaag horizontale vlakken (laagdikte ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-390 ECF | 2,5 kg/m² |
| Afwerklaag verticale vlakken (laagdikte ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-390 ECF + 2,5 tot 4% Stellmittel T (gewichtsdelen) | 2 x 1,25 kg/m² |
| Giet-/instrooi systeem (laagdikte ~ 2,5 mm) | Sikafloor®-390 ECF, vol en zat ingestrooid met silicium carbid 0,5 tot 1,0 mm | 1,6 kg/m² silicium carbid 0,5 tot 1,0 mm (5 tot 6 kg/m²) |
Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz.
MENGEN
Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 3 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren.Sikafloor®-390 ECF moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 - 400 r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur.
VERWERKING
Gietlaag (horizontale vlakken):
Sikafloor®-390 ECF uitgieten en gelijkmatig verdelen met behulp van een getande spaan (bijvoorbeeld Brede vloerrakel nr. 656, getand blad nr. 25 (www.polyplan.com)). Draai voor een esthetisch betere afwerking de spaan om na het verdelen en vlak het oppervlak uit. Direct (maximaal 10 minuten na aanbrengen) intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen. Voor optimale esthetische afwerking in twee richtingen prikrollen met een hoek van 90 graden, slechts één maal in elke richting.
Afwerklaag (verticale vlakken):
De eerste laag Sikafloor®-390 ECF, gemengd met 2,5 tot 4% Stellmittel T (gewichtsdelen) aanbrengen met behulp van een vlakke spaan. Na plaatsing van de aardaansluiting en het aanbrengen van de geleidende laag, de tweede laag Sikafloor®-390 ECF, gemengd met 2,5 tot 4% Stellmittel T (gewichtsdelen) aanbrengen met een vlakke spaan.
Giet-/instrooilagen (antislip)
Sikafloor®-390 ECF uitgieten en gelijkmatig verdelen met behulp van een getande spaan (bijvoorbeeld Brede vloerrakel nr. 656, getand blad nr. 25 (www.polyplan.com)). Vol en zat instrooien met silicium carbid 0,5 tot 1,0 mm. Na drogen de overtollige silicium carbid wegvegen en het oppervlak schoonzuigen met een industriële stofzuiger.
REINIGEN VAN GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.